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关于轧辊堆焊时使用的方法介绍

       轧辊堆焊是用焊接的方法在零件表面推敷一层具有特定性能材料的工艺过程。其目的是增加零件的耐热及耐蚀等性能,或者为了恢复、增加零件尺寸。应用于矿山、冶金、电站、车辆等工业部们的制造新零件和修整就零件两方面生产中。生产中,需要解决的主要问题有稀释率的控制、推焊层裂纹及剥离、推焊工作的变形等。
       轧辊堆焊的工艺方法通常有焊条电弧、埋弧、等离子弧及电渣堆焊等。方法的选择一般根据现场施工条件和技术要求来选择。常用方法的特点及应用范围有以下几种:
       焊条电弧工艺特点:设备便宜、轻便,适合现场堆焊;焊接灵活度大,对形状不规则的工件进行堆焊较为适合;电弧温度高、热量集中。故生产率高,工件变形小;但熔深大,稀释率高,通常要焊2-3层,多层堆焊易导致开裂;应用:主要用于生产小批量堆焊件和修整已磨损的工件。
       手工钨极氩弧工艺特点:钨极氩弧堆焊时采用直流正接,焊接时电弧稳定、飞溅少、可见度好、堆焊层的形状易控制,质量不错,但熔敷速度不高;应用:适合于堆焊尺寸小、质量要求高、形状复杂的工作。
       电渣工艺特点:熔深均匀、稀释率低、熔敷速度高而且焊剂的消耗少,但熔合线附近成分变化过陡,高温使用时堆焊层容易剥离;应用:一般常用来轧辊堆焊不锈钢和镍铬合金。