堆焊为您介绍该技术的优缺点及应用范围
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带极电渣堆焊与带极埋弧堆焊比有以下优点:
1)熔深浅而均匀,母材稀释率低,一般可控制在10%以下,比埋弧焊小一倍、单层堆焊即可满足性能要求;
2)熔敷效率高,在中等电流下,比埋弧焊高50%;
3)堆焊层成形良好,不易有夹渣等缺陷,表面质量优良,表面不平度小于0.5mm(埋弧堆焊时大于lmm)故表面无需机械加工,省料省时。
4)带极中合金元素烧损和不利元素增量极少,堆焊层的塑性和韧性高于埋弧难焊。
5)由于接头熔合区的碳扩散层窄,马氏体带宽度小,故接头熔合区性能优于带极埋弧堆焊。
正由于带极电渣堆焊有上述优点,近年来国内外在加氢控制反应器、煤气工程热壁交换炉、核电站设备中压力容器的内表面大面积堆焊中均得到了广泛应用。
由于电渣带圾堆焊自身的一些特点,它也有定的应用范围:
带极电渣堆焊热输入较高,故一般用于堆焊50~200mm的厚壁工件。
带极电渣堆焊与带极埋弧堆焊比有以下优点:
1)熔深浅而均匀,母材稀释率低,一般可控制在10%以下,比埋弧焊小一倍、单层堆焊即可满足性能要求;
2)熔敷效率高,在中等电流下,比埋弧焊高50%;
3)堆焊层成形良好,不易有夹渣等缺陷,表面质量优良,表面不平度小于0.5mm(埋弧堆焊时大于lmm)故表面无需机械加工,省料省时。
4)带极中合金元素烧损和不利元素增量极少,堆焊层的塑性和韧性高于埋弧难焊。
5)由于接头熔合区的碳扩散层窄,马氏体带宽度小,故接头熔合区性能优于带极埋弧堆焊。
正由于带极电渣堆焊有上述优点,近年来国内外在加氢控制反应器、煤气工程热壁交换炉、核电站设备中压力容器的内表面大面积堆焊中均得到了广泛应用。
由于电渣带圾堆焊自身的一些特点,它也有定的应用范围:
带极电渣堆焊热输入较高,故一般用于堆焊50~200mm的厚壁工件。
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