关于轧辊镶套工艺质量控制关键要点-无锡市骏德冶金设备有限公司

关于轧辊镶套工艺质量控制关键要点

轧辊镶套质量直接决定轧辊使用寿命与轧制稳定性，核心管控围绕基材检测、配合精度、热装工艺、成品检验四大关键环节，杜绝爆套、转套、窜动、脱空等常见缺陷。

基材探伤是基础前提。轧辊镶套前需对辊芯、辊套超声波探伤，严格排查内部裂纹、疏松、夹杂等缺陷。辊芯存在疲劳裂纹、塑性变形超标时严禁复用，辊套材质硬度、金相组织需符合工况要求，从源头规避后期开裂失效问题。

配合精度管控是核心关键。需严格把控辊芯与辊套配合面的圆柱度、粗糙度，确保贴合均匀。同时精准核算过盈量，根据轧辊规格、材质、轧制温度适配参数，过盈量过小易出现转套打滑，过盈量过大则会引发辊套应力开裂，杜绝凭经验取值。

热装工艺是质量核心工序。采用感应或炉体均匀加热辊套，严控220-350℃加热温度，避免超温导致辊套回火软化。升温需匀速平稳，装配后禁止急冷，须自然缓冷，确保过盈抱紧力均匀稳定，避免装配应力集中。轴向受力较大的轧辊，需加装止口台阶或锁紧螺母，杜绝辊套窜动。

成品复检为其后保障。轧辊镶套冷却后，对轧辊整体精磨加工，再次探伤检测装配裂纹，检查端面贴合间隙。投产前轻载试运行，排查贴合不良隐患，确保镶套轧辊运行稳定、经久耐用。

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