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影响轧辊堆焊辊缝形状的因素有哪些

       带钢的横向厚度差(断面形状的变化)和板形的变化是由轧辊堆焊辊缝形状变化引起的。影响因素有:
       1、弹性弯曲变形。它使辊缝中部尺寸大于边部尺寸,带钢中部产生凸度,而边部减薄。轧制力越大,弹性弯曲变形越大;直径越大,刚性就越好,则弹性弯曲变形越小。
       2、热膨胀。轧制时轧件变形所产生的热量和轧件与摩擦所产生的热量都会使其受热。而冷却润滑液又会使其冷却。沿辊身长度上其受热和冷却情况是不一致的,在不同因素的影响下,产品中部比两端部的热膨胀大,从而使产品产生热凸度,影响辊缝形状。
       3、轧辊堆焊的磨损。工作辊与带钢之间、工作辊与支撑辊之间的摩擦会使其磨损。影响磨损的因素也是多方面的,例如,产品与带钢的材质、表面硬度和粗糙度、轧制力和轧制速度、前滑和后滑的大小以及支撑辊与工作辊之间的滑动速度等都会影响产品磨损的快慢。另外,沿辊身长度方向磨损是不均匀的,这些都会影响辊缝的形状。
       4、弹性压扁。轧制时,由于轧制力的作用,带钢与工作辊之间、工作辊与支撑辊之间均会产生弹性压扁。影响辊缝形状的不是弹性压扁的数值,而是压扁值沿辊身长度方向的不同大小。对于工作辊来说,如果轧制力沿带钢宽度方向是均匀分布的,则工作辊的弹性压扁也足均匀分布的。由于工作辊与支撑辊之间的接触长度大于带钢与工作辊的接触长度,因而,接触长度上各点的压力是不相同的,这就使辊与辊之间弹性压扁值沿辊身长度方向也是不均匀的。工作辊与支撑辊之间的不均匀压扁引起了辊缝形状的变化。
       5、轧辊堆焊的原始辊型(凸形、凹形或圆柱形)。 原始辊型不同,就可以人为的使辊缝形状不同。我们在生产中就用原始辊型来补偿上述因素对辊缝所造成的影响。