轧辊是轧机的核心部件。轧辊堆焊的使用涉及轧机使用时的类型选择、轧辊的准备、在轧制过程中的维修和周期性修整，而这些都全是影响轧机生产率、产品质量和生产经济性的因素。由于轧制过程是连续的过程，因此操作人员需要不断检测轧辊状况，使生产出来的产品满足用户对更严格的公差和表面质量的要求。为了使产品持续具有竞争力，就要不断要求轧机操作人员降低生产成本，即要求提高轧制速度、轧机的生产灵活性和降低轧辊的消耗。
　　生产长材产品的轧机种类繁多，因此，轧机类型的选择、布局，轧辊材质的选择、轧辊尺寸的确定，选择范围也非常广。同时，不同的轧机所选择的轧辊也是不相同的，需要根据生产要求选择轧辊。

长材产品轧机

在选择合适的轧辊以达到增加生产率和提高产品质量以前，需要充分了解各种轧机的类型和配置。

1 棒材和小型型材轧机

一般而言，棒材和小型型材轧机既可以使用尺寸范围80～150mm的钢锭，也可以使用尺寸范围相同的连铸小方坯，以生产小型材和棒材。棒材和小型型材轧机最初喂入的原料温度是1200℃，轧机既可以半连续，也可以全连续的方式生产。连续式轧机是目前的发展趋势，其间有粗轧、中轧和精轧机架。粗轧机架是以水平／立式顺序排列，这主要取决于产品构成。中间机架和精轧机架既可以是立式，也可以是水平式。对于棒材而言，轧机构成更多的是立式机架，而对其它的小型型材来说，经常采用的是水平机架。

在小型型材轧机中，根据喂入的原料和最终的产品尺寸的不同，所选择的轧辊直径为300～600mm，辊身长度为700mm。对于产品的公差，用户一般要求是国际公差标准的三分之一，同时产品要有很好的表面光洁度。对小型材而言，轧机的轧制速度从12m／s到20m／s，而对棒材轧机来说，轧制速度已提高到36m／s。

2 线材轧机

线材轧机拥有粗轧机架和与小型型材轧机类似的中间机架。与两线轧制的小型型材轧机相比，这些轧机一般被设计成可以进行高达4线的同时轧制的切分轧制。然而，目前的发展趋势是采用单线的高速轧制。现代的线材轧机一般是有8～10个无扭机架，在精轧机组中互相成90°角排列。

目前，线材轧机使用的轧辊直径被限制在200mm。轧制速度可高达140m／s。

在粗轧机架后，中型型材轧机有两组连续的机架。连续轧机，根据孔型设计既可以水平布置，也可以立式布置。对于有平行缘的型钢和槽钢，还配有万能机架。当轧制其它型材时，可以用水平机架更换万能机架。水平机架的轧辊有很深的孔型，而万能机架没有。

较大直径的水平轧辊确定型钢的的形状，而较小直径的一对立辊用于轧制边部。当坯料穿过传统机架和万能机架精轧轧辊时，可以获得很好的表面光洁度和尺寸公差。

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