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如何正确选择轧辊堆焊

轧辊是轧机的核心部件。轧辊堆焊的使用涉及轧机使用时的类型选择、轧辊的准备、在轧制过程中的维修和周期性修整,而这些都全是影响轧机生产率、产品质量和生产经济性的因素。由于轧制过程是连续的过程,因此操作人员需要不断检测轧辊状况,使生产出来的产品满足用户对更严格的公差和表面质量的要求。为了使产品持续具有竞争力,就要不断要求轧机操作人员降低生产成本,即要求提高轧制速度、轧机的生产灵活性和降低轧辊的消耗。
  生产长材产品的轧机种类繁多,因此,轧机类型的选择、布局,轧辊材质的选择、轧辊尺寸的确定,选择范围也非常广。同时,不同的轧机所选择的轧辊也是不相同的,需要根据生产要求选择轧辊。

长材产品轧机

在选择合适的轧辊以达到增加生产率和提高产品质量以前,需要充分了解各种轧机的类型和配置。

1 棒材和小型型材轧机

一般而言,棒材和小型型材轧机既可以使用尺寸范围80~150mm的钢锭,也可以使用尺寸范围相同的连铸小方坯,以生产小型材和棒材。棒材和小型型材轧机最初喂入的原料温度是1200℃,轧机既可以半连续,也可以全连续的方式生产。连续式轧机是目前的发展趋势,其间有粗轧、中轧和精轧机架。粗轧机架是以水平/立式顺序排列,这主要取决于产品构成。中间机架和精轧机架既可以是立式,也可以是水平式。对于棒材而言,轧机构成更多的是立式机架,而对其它的小型型材来说,经常采用的是水平机架。

在小型型材轧机中,根据喂入的原料和最终的产品尺寸的不同,所选择的轧辊直径为300~600mm,辊身长度为700mm。对于产品的公差,用户一般要求是国际公差标准的三分之一,同时产品要有很好的表面光洁度。对小型材而言,轧机的轧制速度从12m/s到20m/s,而对棒材轧机来说,轧制速度已提高到36m/s。

2 线材轧机

线材轧机拥有粗轧机架和与小型型材轧机类似的中间机架。与两线轧制的小型型材轧机相比,这些轧机一般被设计成可以进行高达4线的同时轧制的切分轧制。然而,目前的发展趋势是采用单线的高速轧制。现代的线材轧机一般是有8~10个无扭机架,在精轧机组中互相成90°角排列。

目前,线材轧机使用的轧辊直径被限制在200mm。轧制速度可高达140m/s。

在粗轧机架后,中型型材轧机有两组连续的机架。连续轧机,根据孔型设计既可以水平布置,也可以立式布置。对于有平行缘的型钢和槽钢,还配有万能机架。当轧制其它型材时,可以用水平机架更换万能机架。水平机架的轧辊有很深的孔型,而万能机架没有。

较大直径的水平轧辊确定型钢的的形状,而较小直径的一对立辊用于轧制边部。当坯料穿过传统机架和万能机架精轧轧辊时,可以获得很好的表面光洁度和尺寸公差。

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