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修复轧辊等设备的工序
使得该焊丝还具有焊态硬度低(小于HRC45)、机加工性能好和时效态硬度高(大于HRC55)、耐磨性能好等优点，解决了某些高合金实芯焊丝轧制困难的问题，同时克服了现行堆焊材料硬度高、加工性能差或者硬度低、加工性能好、耐磨性差的矛盾，并能克服焊道之间的软化现象，使轧辊堆焊设备堆焊表面硬度较为均匀，对耐磨件，譬如精轧辊的堆焊具有重要意义。 全文在热轧辊失效分析的基础上优化调整合金体系，总结了焊丝轧制的经验，改善各种工艺性能，分析了几个特性参数的影响，确定了适宜的时效工艺，并通过光学显微镜、扫描电镜和X-射线衍射对时效前后的显微组织转变以及部分合金元素如C、Cr、V、W、Mo、Ni、Mn、B、Re对堆焊层硬度变化的影响进行分析，最后通过试验考察了堆焊层金属的耐磨粒磨损性能、红硬性、耐热疲劳性和抗高温氧化性。
现在使用的耐磨材料大部分是采用碳化物作为耐磨硬质相，碳含量越高，耐磨性越好，但是碳含量高会造成焊接缺陷。由于氮原子半径（92pm）与碳原子半径（91.4pm）相近，而且氮原子在高温下比较活泼，因此能和碳同时与钢铁中的合金元素结合，沉淀析出碳氮化物明显改善钢的力学性能。
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