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轧辊堆焊的过程

1 堆焊前选用机械加工办法,对堆焊孔型进行粗加工,去掉轧辊外表的疲劳层及缺点,特别是裂纹有必要完全清除,对屡次堆焊的轧辊,应经超声波探伤,查看内部情况,在承认无裂纹的情况下方可进行焊接。

2 预热

因为轧辊及堆焊资料均为含炭量和合金元素较高的资料,加之轧辊辊径大、刚性大、冷却速度快,很容易在焊接时构成脆性区,而且因为温度不均构成很大的热应力构成裂纹。为了避免裂纹的发作,堆焊前有必要对轧辊进行预热,预热温度由辊身及堆焊资料成分而定。为了使轧辊外表得到均匀的硬度,预热温度应在资料的Ms点以上。为了削减热应力,加热速度也应当操控,特别是大轧辊,升温速度开端100℃选用约20℃/h,以后可为40℃/h。请求均匀加热。

3 焊接
  
  焊接是堆焊胜败的关键环节,要取得抱负的堆焊层有必要综合考虑某些可变要素,如:焊接电压、焊接速度、轧辊转速、轧辊的保温、焊接电流、焊接资料等,对一些含碳及合金元素高的辊芯,为避免脆性区的裂纹,除必定的预热办法外,多选用低碳低合金过渡层进行预先堆焊过渡层。

4 焊后处理

这是轧辊堆焊的最终一道工序,为了削减因为外表和内部冷速纷歧构成体积应力而导致裂纹,要操控冷速。一般操控冷速和加热速度大致一样,冷至100℃时要保温必定时刻,冷至50℃以下可不再操控冷速。为了消除焊接剩余应力,有必要进行回火处理,回火温度视轧辊使用条件,一般操控在450~600℃之间。回火温度高,内应力消除完全,但硬度下降。因而回火温度的挑选,既要保证轧辊外表必定的硬度,又要尽量消除内应力。回火的保温时刻一般取每一寸直径保温一小时,多在4~10小时内选择,冷却大多数是随炉缓冷,降温至150℃后可空冷。