能够将堆焊焊条的冶金进程看作一个分阶段、接连反响的进程。并具体剖析了堆焊进程中熔池的凝结机理、凝结特征及对凝结安排的影响。使用金相显微镜、扫描电子显微镜、电子探针、X射线衍射、丈量显微硬度等手法。
　　具体研讨了外表冶金层中的安排成分特征。堆焊层剖面分为热影响区、脱碳层、胞状树枝晶层和等轴晶层,成分由亚共晶、共晶过渡到过共晶,亚共晶区的先析相和脱碳层是固溶必定Cr的α-Fe,共晶与过共晶区则由轧辊堆焊设备Fe3C或M7C3和Fe-Cr固溶体构成。堆焊层的硬度高,缺点少。当焊速增大时,堆焊层中的晶粒主轴向垂直于焊缝熔合线的方向改变,稀释率变低。

轧辊堆焊	轧辊堆焊	轧辊堆焊

在堆焊层中,往往会出现各种缺点,论文首要研讨了气孔和裂纹三种常见缺点,对它们的构成因素、构成机理进行了具体的剖析评论。堆焊焊条规划实验选用L9(34)式正交表规划,以石墨、碳化硼和铁粉3个因素为变量,经过工艺功能定性剖析,硬度值正交回归,最优化核算,得到优化实验配方和建立堆焊层金属硬度的回归方程。
　　从而找到药皮首要成分石墨、碳化硼、铁粉对堆焊金属硬度、耐磨性等功能的影响规则。其间,碳化硼影响最大,铁粉次之,最小是石墨。跟着碳化硼、铁粉、石墨添加硬度与耐磨性进步。铁粉量添加焊缝成型好,飞溅小。