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为什么轧辊是轧制生产的重要部件

  轧辊是轧制生产的重要部件,其表面的使用性能直接影响到轧辊的使用寿命。激光合金化是一种有效的轧辊强化工艺。在轧辊表面激光合金化中,铁基、镍基合金及硬质合金堆焊材料一直得到广泛的运用。
  通过分析热轧输送辊失效的原因,选择合理的焊接材料和焊接工艺———药芯焊丝埋弧堆焊,成功地修复了不锈钢分公司热轧厂材质为SF55的热连轧输送辊道辊,并详细阐述了该堆焊修复工艺。生产实践表明:修复后的输送辊道工作寿命是新辊道的1.5~2.0倍,修复费用为新辊道成本的30%~35%,经济效益显著。
  当前轧辊激光合金化材料的选择仍然面临着一些问题:主要是材料的选择种类偏少,没有专门设计的适用于轧辊堆焊设备激光合金化工艺的材料,且目前使用的材料普遍无法满足热轧辊表面在高温下的使用性能,合金层的剥落与开裂始终较为严重。通过焊丝、焊剂选择,焊接工艺、回火工艺的配合,使R1轧辊堆焊层具有稳定的组织,高的热疲劳性能,高的耐磨性能,从而提高轧辊使用寿命,提高单位过钢量,提高轧辊抗事故能力,减少停机换辊的时间,降低板带生产成本并提高产量和质量。 
  这些都极大的影响了轧辊表面激光合金化技术的发展。因此,设计开发一种适用于当前激光工艺的热轧辊修复材料显得十分重要。