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轧辊堆焊的使用及分类

  轧辊依照其运用恳求的不合,对堆焊原料的选择也不合,金桥焊条按其合金类型可归结为八类:
  1低合金钢:此类合金价值廉价,堆焊金属结构以索氏体或屈氏体为主,袭击韧性好,抗裂性好,硬度HRC30~35,易于加工。具有肯定的耐磨性,但不克不及进一步提高轧辊运用寿命。
  2热作模具钢:该类原料具有优良的红硬性、低温耐磨性及较高的袭击韧性,焊后解除应力退火后,硬度普通在HRC45~50,运用寿命比原轧辊提高1~5倍。
  3马氏体钢:焊接机能好、耐磨、耐热机能也较好,但成本较贵。
  4弥散软化钢:15Cr3Mo2MnV等,焊态硬度HRC35~38,易加工。经560℃,保温15小时弥散软化措置后,硬度可提高到HRC46~47。
  5奥氏体加工软化钢:此类原料焊后硬度较低,但运用历程中由于冷加工软化而大幅度提高。该合金系多用于深孔槽轧辊的孔型堆焊。
  6合金铸铁:这种合金具有很高的硬度和耐磨性、优良的热不乱性和抗氧化性。由于含碳很高,无法拔丝故埋弧焊很难,只能铸成管子作为电极进行电渣堆焊。堆焊轧辊比一样成份锻造辊耐磨性提高1.5~2倍,而成本比复合铸铁轧辊低1倍。
  7高碳合金钢:该类原料含炭量及合金元素较高,为防范堆焊时出现裂纹,恳求较高的预热温度和层间温度,堆焊后要进行肯定的热措置。
  8马氏体时效钢:该原料为Fe-Ni-Co-Mo合金系,焊态低硬度,便于加工,经时效措置硬度大为提高。下面介绍了汇合主要堆焊合金系统的可焊性、抗裂性、加工性及经济性,在具体选材时要依照轧辊类型、工作前提,预期寿命及配备前提等,进行综合分析、以选区契合的原料。