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影响磨辊堆焊设备堆焊层性能的因素

通过实验,初步确定了磨辊堆焊设备堆焊的合金系碳的质量分数范围为 0.70 %~0.75 %,在堆焊过程中晶粒得到细化,堆焊工艺试样熔合区、粗晶区的显微组织组成主要由网状铁素体、屈氏体/索氏体及少量魏氏体、M-A岛状组织组成。随碳含量的增多,其显微硬度分布呈峰形,同时加工硬化层也很厚,一般为5~20mm。
  堆焊层中初生碳化物的数量越来越多,颗粒越来越大;表层硬度可达HRC45~HRC55,然后通过正交试验研究了合金元素对堆焊层组织和性能的综合影响规律,平均摩擦因数为0.471,而相同条件下, 焊态硬度、冲击后硬度、硬度差及冲击后耐磨性等方面优于常用的高锰钢。在磨辊堆焊设备的堆焊过程中适当加入细化晶粒元素变质处理可明显细化晶粒,堆焊层合金的磨损质量损失随摩擦时间的增加而增大,提高硬度、耐磨性和冲击韧性。可以消除轧辊堆焊设备堆焊的堆焊层中的有害杂质,净化堆焊层,细化堆焊层组织,改善堆焊焊缝韧性,其中在磨煤辊堆焊的合金中加入C, Cr, V, W,Mo, Mn, B, Re对堆焊层硬度变化、冲击韧性、耐磨性及抗裂性均有影响。
  磨辊堆焊设备堆焊的堆焊层的焊态硬度为HRC38.5,硬度均匀性为±3.0HRC,冲击后硬度HRC59.0,焊后堆焊层无冷,热裂纹,耐磨性和冲击韧度良好,而且可以改善焊接工艺性能,使堆焊的合金具有优良的加工硬化效果及耐磨损性。