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轧辊堆焊机堆焊对合金强度、耐磨性的影响

使用轧辊堆焊机技能及光学显微镜、透射电镜研究了堆焊对合金热影响区安排和功能的改变规则。
  随着热处理温度的进步,焊缝安排由回火马氏体+少数颗粒状贝氏体逐渐转变为粒状贝氏体+索氏体安排,两边焊缝硬度差异减小,安排均匀化程度进步,晶粒有长大倾向。堆焊的安排会降低钢的力学功能、加工功能和塑性成形功能,带状安排中的合金元素偏析,焊接热影响区的安排由粒状贝氏体和少数的准多边形铁素体构成转变为以粗大的等轴铁素体和珠光体为主,大颗粒状的M-A岛很容易导致脆性解理断裂,导致冲击耐性降低;模仿焊接热影响区的冲击耐性总体水平较高,轧辊堆焊机堆焊强度呈降低趋势,740℃强度降低趋缓,这是因为焊接剩余应力得到大幅度开释,一起沉积相的弥散强化效果增强所致。

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  轧辊堆焊机堆焊处理后,合金的显微安排主要为回火索氏体+板条马氏体,其间板条马氏体成平行状,与回火索氏体彼此交织排列,构成织造状。当时效温度相一起,850℃调整处理得到的安排比750℃调整处理时得到的安排均匀细微,堆焊后的合金的显微安排为粗大的板条状马氏体和很多残留奥氏体;堆焊后进行500~550℃回火处理,轧辊堆焊机堆焊后的焊层的显微安排主要是细微托氏体和少数残留奥氏体。
  堆焊后试样的耐磨性进步35%。基体硬度有所进步,熔合区硬度梯度减小,改善了堆焊层的耐性。