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轧辊短流程堆焊有哪些修复工艺

对于轧辊的堆焊修复工作,很多轧钢厂一般都委托堆焊工厂完成。但由于委托加工存在中间环节多、修复周期长、本钱高等缺点,使这些轧钢厂需要增加轧辊备件库存以保生产。如何简化轧辊修复堆焊工序及降低本钱,是一个有意义的研究课题,下面就此介绍我们的做法。
  一、实施短流程堆焊修复工艺
  短流程堆焊修复工艺具有修复周期短、堆焊工序少、修复效率高的特点。具体做法如下。
  1.利用磨辊装配车间的设备,在车间内设立一个小型的堆焊工位,以避免周转环节多的题目。
  2.实现应用堆焊和热处理一体化轧辊堆焊装置进行修复。图1是该装置的外貌,其工作原理是综合堆焊机床和热处理炉的基本结构和功能,使轧辊堆焊过程中的预热、堆焊、热处理三个工序集中操纵。工艺过程如下。
    (1)堆焊前,将堆焊装置的前炉体和后炉体沿轨道分开。在工件上安装轴颈保护圈,将工件吊装至滚轮架上(通过传动使工件轧辊能够在轮架上连续转动);分开的炉体再合上并固定,将轧辊的主体封闭于炉膛内。要求炉体两端通孔与辊颈间的间隙尽量小(约5mm),以进步炉膛的密封性;用炉盖塞紧堆焊槽;通电缓慢对轧辊预热。
    (2)堆焊时,前下部炉体断电、沿轨道前移;后下部炉体断电、适当后移;移开塞紧在堆焊槽内的炉盖;焊接机头进进堆焊槽对轧辊实施堆焊。堆焊过程中,前上部和后上部炉膛始终通电以保证轧辊堆焊的层间温度。
    (3)层间热处理或终极热处理的方法与预热相同,根据要求设定热处理程序。终极热处理结束后轧辊缓冷至室温。将炉体再沿轨道分开,吊装轧辊至车床和磨床上加工,全部堆焊修复过程结束。
  轧辊转动动力及焊接小车行走机构使用变频调速。堆焊方式采用双机头、丝极、螺旋自动埋弧堆焊。由于堆焊槽部位温度高、堆焊平台与轧辊表面间隔较大,故焊接机头作了结构改进(图3),保证了焊接稳定性和可操纵性。
  一体化的轧辊堆焊装置具备堆焊机床和热处理炉的基本功能,其构成仅需一台堆焊机床、一套层间保温设备、一台台车式热处理炉的30%左右。具有组合式结构、结构紧凑、全纤维炉衬、履带式远红外陶瓷片电加热、多点独立控温、宽大炉顶工作平台、设备占地少、节约投资等优点。在轧辊堆焊修复时,前后仅需两次吊装,工序极简便。
  二、效果
  采用短流程堆焊修复方法,用两个DZ1250型埋弧焊机和两个改进型堆焊机头实施堆焊,修复一根φ1280mm粗轧工作辊仅需20天,比外委堆焊减少工期1个月。