分析合金元素在堆焊层中的作用、辊堆焊设备磨料磨损的形貌以及铁基耐磨合金的耐磨机理。铁基堆焊具有成本低、品种多,且易于改变堆焊层强度、韧性、耐磨性、抗冲击性等优点。铁基堆焊耐磨合金是当前研究的重要方向之一,应用前景广阔。
        堆焊修复和制造技术广泛应用于多个领域，低合金铸钢基体堆焊在模具制造和修复上有广泛的发展前景和空间，尤其是对于特大型模具的制造有明显的技术优势和经济优势。采用低合金铸钢基体堆焊强化修复和制造模具，由于低合金铸钢基层和堆焊覆层材料在物理和化学性能上存在很大的差异，使得低合金铸钢基体在堆焊过程中易出现覆层堆焊金属被稀释、熔合线附近马氏体脆化，增加焊接应力和变形，出现焊接裂纹，降低焊接质量等问题，严重影响其在实际生产中的使用性能。    
        为了获得优秀的堆焊整体性能，采用在低合金铸钢基层和堆焊覆层之间添加过渡层是一种有效的解决方法。用于高温耐磨堆焊材料主要是钴基的司太立合金和一些镍基合金，它们在抗蚀、耐磨及热稳定性等方面均有突出的优点。但在实际应用中有一定的困难，钴和镍是价格昂贵的稀有金属，研究出高温耐磨而且价格低廉的堆焊材料是非常有必要的。