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轧辊堆焊的操作要点

        ① 轧辊基地、焊丝方位及焊丝倾斜角 钢轧辊埋弧堆焊过程中,应把焊丝从轧辊极点方位移向与反转方向相反的一边,与轧辊纵轴的交角α约 5°,这么能够防止堆焊熔池中的液体金属和溶渣的丢失损坏堆焊焊缝成形。为了断定焊丝从轧辊基地极点向反转方向相反的一边移开的间隔L ,应知道堆焊熔池的长度,以便用熔池长度操控移开的间隔。焊丝移开轧辊基地极点的间隔,可用经历办法求得,即 L=5% D 其间D 为轧辊直径(㎜)。
  ② 堆焊焊缝的节距及堆焊行走速度 堆焊焊缝的节距是指相邻两条螺旋焊缝的堆叠间歇。埋弧堆焊焊缝节距巨细,除了影响堆焊层外表平坦外,还影响堆焊层金属化学成分的均匀性和熔合比。在轧辊主动堆焊中,长草用的办法是削减堆焊金属的金属节距m ,下降基体金属在堆焊层中的份额。
  当m < 0.5 b 时,轧辊基体金属在堆焊层中所占的份额明显减小。用这种办法进行轧辊主动埋弧焊时,轧辊堆焊层的第一层的第3、4 螺旋堆焊焊缝上的交融比γ=20%~30%。第二层或第三层焊缝的化学成分接近焊丝的成分,满意轧辊堆焊的请求。实践施焊中,堆焊焊缝节距巨细的调理,首要经过埋弧焊小车的行走速度操控。
 
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