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无锡市骏德冶金设备有限公司

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高硬度堆焊层焊接时会出现哪些问题?

无锡市骏德冶金设备有限公司专业从事冷轧、热轧的轧辊堆焊修复。从事冷轧支承辊再生镶套、铜、铝、热轧开坯辊镶套、轧辊表面激光毛化、承接各类金属非标结构件。本公司有悠久的历史,精湛的技术,能修复直径2米以下各类冷轧支撑辊、热轧孔形辊。修复质量优异,深受钢铁厂、冷轧企业的赞美和青睐,在这里为大家分析下会出现的问题。
       机械加工中,经耐磨堆焊材料堆焊后的工件由于硬度高且表面不规整很难加工,特别是HRC40以上的高硬度堆焊层,普通硬质合金刀具在加工中经常崩刃或烧刀,造成加工效率低下,加工成本增加,经耐磨堆焊材料堆焊后的工件,大多高低不平,且表面硬度高,内部硬度不均,内部含有大量的硬质点及孔隙等,使加工时切削力增加,产生较大的振动和冲击,特别是补焊后的工件,刀具遇到耐磨堆焊材料的合金堆焊瘤时,容易崩刀、打刀另外高硬度的堆焊层和焊接点—般都具有较高的硬度与耐磨性,在加工时会产生较大的切削力和切削热,加速刀具的磨损使其变钝。